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技術人員在佛山深圳振動時效處理方案解析
發布者:admin 發布時間:2019-6-4 閱讀:445


解決了不銹鋼材質在熱時效中的“材料脆化”大難題
    由于不銹鋸材質在450一850℃溫度范圍內會出
現“材料脆化"現象,因此不銹鋸材質的焊接結構件
用熱時效方法消除廬力通常存在大難題,用自然時
效雖能避開“脆化”現象,但往往耗時過長,無法滿足
生產進度的要求。浙江工業化工機械研究所任欣教
授使用濟南力拓的全自動振動時效儀,對不銹鋼
質的繞管式換熱器焊接試樣作振前振后殘余應力
對比測試表明:該圓筒形不銹鋸焊件振前笥體外壁
最大殘余應力為540MPa,均化程度為437MPa,振后
筒體外壁最大殘余應力為191MPa,下降率55,均
化程度204MPa,下降率53%,效果十分明顯。
立信染整機械(深圳)有限公司生產的染整機槭
主要用不銹鋼板焊接而成,由于焯接殘余應力的作
用,會導致應力變形和應力腐蝕,影響產品質量和壽
命思從3年起,公司與濟南力拓合作,用振動時
效技術解決了這一難題。例如一件直徑為3m的圓
環形工件,原來未經過時效處理,機加工后要產生5
.-10m1n的變形,而經振動時效處理后,機加工幾乎
沒有變形:又如在裝配過程中·未應用振動時效之
前,由于部件變形,裝配尺寸不能精確配合,作業中
用錘頭擊是司空見慣的事,自從應用振動時效技
之后,就很少出現“敲擊裝配”現象·
對小型工件可用平臺批量進行振動時效處理
    廣東省佛山水泵廠有限公司的水泵殼體等鑄造
亻扌和焊接件,從1994年開始采用振動時效工藝,且
使用振動平臺批量進行處理,十年來,極少眥現由于
殘余應力導致的質量問題反饋·
北省老河口光華組合機床(集團)股份有限公
司]995年就用振動畢臺對汽車變速箱殼體作消除
鑄造殘余應力處理,使殼體加工尺寸精度穩定性大
帳提高,近十年來處理100多萬件工件,從未出現
尺寸精度穩定性造成的量同題“以中心距3?3m伯
的兩銷孔位置為例,精加工后放置3個月再作對比,
經振動時效的尺寸精度保持不變,血未經時效處理
的尺寸精度變化幅度近40%·

企業應用振動時效技術可取得巨大的效益
    佛山水泵廠近十年來振動時效處理工件累計約
5萬,發生設備置費、人工費和電費計約160萬
元如用熱時效工藝,按綜合熱時效費(含燃料、電
費、運輸、管理費等)300元六計則需費用15傭萬
元,亦即十年來振動時已節省支出1340萬元。
南寧重型機器廠淙新公司生產的蒸壓釜(屬壓
力容器)系用鋼板焊成,直徑l.6m,長25m,質量約
25t,按家壓力容器生產技術標準要求必須進行消
除焊接殘余應力的時效處理,因公司熱時效爐爐
不夠大,如運到外單位用大型燃油時效爐處理,費用
約2000元/1,一套產品時效費即需4萬多元后公司
委托濟南力拓進行振動時效處理,質量既有保證.
費用又極大降低,累計已處理150套,總質量近
40-,從未發現因時效處理導致的產品質量問題.
無錫西塘鍛壓機床廠的4萬kN鍛壓機產品在
制造過程中,需對上橫梁(1畫)、楫塊(80t)和底座
(1200三大焊接結構件進行時效處理,如用熱時效
方法需耗時3個月,費用35萬元;而用振動時效僅需
6天,費用2萬元·經檢.振動時效后應力下降率
40%,完全符合國家行業標準的要求·
廣西玉林水電設備廠質儼檢驗科介紹說,工件
焊好后,直接在焊接車間振動30min就可轉人下道
工序,振動1重的工件,耗電不到IkW·h,成本僅
幾元錢·該廠每月對蝸殼、機座和組焊件的振動時效
處理量約300“與熱時效相比,節約費用相當可觀·
振動時效技木成功應用的關鍵在于定正確的振動時效工藝
    佛山水泵廠原使用某公司生產的振動時效設備
并按其工藝實施,但發現作業中聲音如同飛機飛臨
上空,全廠深受困擾。后該廠邀請濟南力拓技術人
員到現場察看,經神華所調整了工藝參數,將原工藝
選激振動器電機轉速在7500r/mrn的高頻共振峰
改為選在3開00m《n的低共振峰進行時效處理.
聲音一下子全降了下來。在場的廠長.總工、技術部
長和操作人員等都歡欣鼓舞,感謝濟南力拓為他們解決困擾多年的噪音難題。

 
 

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