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振動時效工藝的制定規則
發布者:admin 發布時間:2019-8-10 閱讀:395
振動時效工藝的試定主要是最佳振動叁數的選詳“而最佳振動數應以除殘余應力的量值為標準》因
此振動時效工藝是殘余應力消多少來驗的,但是,殘涂應力的到試在理煬進行往往有一定的困難,因
此,在實際的丁乤制定時,多數是用結構動態數的變化來監測府。,量的實論已經證明隨著殘余@力的變
化,結檢動態數也在相的變化“因此可以用易于過膩的動態叁數的變化來檢振動時效工藝參數的壞“
,交變應力下結動態參數的變化
用板粱實驗來證明殘余應力與結動態數的關系是最有效的“
全屬板粱焊道
醫“葦焊道板梁圖
測片粘貼位置
0變片0變僅
æ—b實論設備安裝
壩割
æ—c殘兼0力測試
].試件與在圖一所示上,兩行的,向焊面曲.中梁長0[2
覽度忙]2[“《厚度0]。兩道焊縫的中心距9[“》梁為鋸板。將板圖一b方式做兩端簡支,轍
振器安在中部。將應片嗎好用以監沉應變的變化量
板粱的殘余應力測試!
由于振動時效焊接使板粱內存在殘余應力》用釋故注測出殘應力的分布和量值圖一測試片位置和切
割位旨。編號5的板柒用于殘余應力過,對圖中所示的[至6號應變片采甲切以釋設應力,而對7至
號應更寺采用套環法釋放力.到得數據見下表,由表可見,這科樵粱的中間母材上各測點的殘余應力基本
相同,其縱向會變的平灼值為一6774旺,其槿向應斐為4這個果說明,割釋敢殘會應力
和耷環鉆孔注釋放殘會應力貝有同樣的韜度。
剛察獤振力可見,上述掃線的產生是中十揼頻[擬處于原有固有率與振后同有頻率£、。之悶
即0([〈fu
也就是i乞在「搬苧fu階段,[0于振率與同有頻來越接近,使振幅升高,直到。時有最
人幅值。振動時效隨著減余應力的潲除,固有率越來越小,劃握值廾始卜降.當余力刂某值時使。。
根據殘余應力消除的必要條斗,則件處十安定狀態頻率.振幅均小再發生變化。因此曲線變丬生為檢驗
振對振幅的影,對9號試件茉用“過共振點”振,即!0撮有實測得I-四6H0則選£
-30Hz這行獤,振后為[曠27ll[z„劃記錄儀記錄的茫T曲線加圖四歷示:曲線一彐呈卜降狀態經20分鐘
后也是基本趨于穩定。為進一步驗證振動時效頻率對曲線的影,還對另一組板梁試件進廳了瀠娠處理,
為£仃u〈。由圖四曲線可見,前20分鐘一H呈上升狀態,20分鐘后呈水甲狀態。
上述試正明:對焊接構件振動處理時,前5分內娠變化很人,20分后能幅趨十穩定。動處
頻率影坰著振幅一時tlil曲線的形狀。
 
 

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